长沙琅峰金属材料碳化钛基钢结硬质合金企业标准之湿磨作业指导书
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长沙琅峰金属材料碳化钛基钢结硬质合金企业标准之湿磨作业指导书，[机密]QLF-HJ--ZYZDS-2019长沙琅峰金属材料有限公司企业标准碳化钛基钢结硬质合金湿 磨作业指导书批准：刘昭晖 技术部门审核：张义忠、龚永升 编制：李云、王欣 企业标准审核：徐正城、肖正道 2019年 8 月 1日发布 2019年 8 月2 日实施长沙琅峰金属材料有限公司 发布1主要原辅材料1.1主要原材料：各种原材料。1.2主要辅助材料：酒精、添加剂、合金球。2主要设备及工器具2.1主要设备：滚动球磨机、振动干燥器、振动过筛机、吊车、酒精泵。2.2主要工器具：配料箱、三角桶、料桶、料铲、台秤、天平、料浆筛、御料漏斗、铜筛网、不锈钢圆棒。3作业质量要求3.1作业必须严格遵守设备安全技术和操作规程。3.2作业必须严格遵守配料湿磨工艺参数的规定。工艺参数有变化时，作业必须严格遵守临时《工艺卡》的规定。3.3各牌号混合料的化学成分，物理机械性能及组织结构应符合内控标准或有关暂行标准的规定。4操作步骤及要领4.1配料4.1.1按配料湿磨工艺参数的要求，逐项填写《湿磨配料卡片》和《配料湿磨原始记录》，并认真核对，确认无误。4.1.2根据《湿磨配料卡片》上所填写的牌号选择相应规格的原材料以及所需的添加剂，经确认无误后，开始配料，配料前应清洗干净配料箱等工器具。4.1.3校准台秤，称准原材料及配料箱皮重。4.1.4如所需牌号加入添加剂时，则应校准天平，准确称取所需添加剂一并加入配料箱中，其称量误差不允许超过5g。4.1.5每配玩一批料，根据《湿磨配料卡片》要求，核对所加原辅材料种类好重量，确认无误后，盖上盖子，放上卡片转入湿磨房。4.1.6返回料的改配：已煅烧的粉末料、块料和试验室下的评审处置料，根据需要及时改配，改配的料经检查确认后转入湿磨房。4.2湿磨4.2.1装料前，用酒精清洗工器具。4.2.2启动滚动球磨机，检查运转情况，停机，打开装料孔盖板，检查球磨筒内衬板有无脱落以及合金球数量（目测），确认没有问题后，方可装料。工艺要求：更换牌号是应清洗滚动球磨机。4.2.3用15升量桶量取30升酒精，加入滚动球磨机内，再量取15升酒精，一部分倒入配料箱中润湿粉末，以减小装料时粉末飞扬，剩余部分倒入湿磨机内。安上接料板，用料铲小心将料装入湿磨机内，装机要干净彻底，以免引起误差，御下漏斗，加盖密封，挂上《湿磨配料卡片》。4.2.4按规定时间开机球磨，打开冷却水。开机后三分钟内操作者不得离开现场，仔细检查设备的运转情况，压盖的密封情况，如发现异常应立即停机处理，在确认一处正常后方可离开。4.2.5湿磨过程中，每班应对滚动球磨机托轮加油1~2次，随时检查混蛋球磨机运转情况，发现问题及时处理。湿磨时间达到24小时，停机，小心打开密封盖放气一处。按《湿磨配料卡片》的规定累计时间，到点停机并及时准确地填写《配料湿磨原始记录》。每班下班前，认真填写《交-记录》。4.2.6 御料：首先检查御料漏斗、料浆筛、三角桶是否完好，再用酒精清洗干净。小心打开盖子，装上御料漏斗。打开御料阀向滚动球磨机内加入15~20升酒精，关上御料阀，开机运转3~5分钟，将料浆稀释，停机，在御料漏斗上挂上45μm（320目）筛网。筛网下放置三角桶，打开御料阀，料浆经筛网过筛后流入三角桶中，过程中不能有冒槽现象。待料浆流量小时，关闭御料阀，取下筛网，启动滚动球磨机，待御料漏漏斗转至上方时停机，打开御料阀，加少量酒精，关御料阀，启动湿磨机运转一会，停机再御。如此反复多次，直至御出酒精不浑浊为止。御料过程中随时检查筛网有无破损，如有破损及时更换。御完料后，盖上桶盖，放上《湿磨配料卡》片，用吊车将桶紧贴湿磨机放置，料浆沉淀时间要满足规定要求。4.2.7 改配料湿磨：粉料磨4~6小时，块料磨24小时后停机，取少量料浆干燥后，送样到质检中心分析合格后才可御料。4.3 振动干燥4.3.1 料浆沉淀到规定时间后，检查料浆上层酒精不浑浊，证明料已沉淀好。转入干燥房，将桶盖上的《湿磨配料卡片》挂到规定位置。用酒精泵将沉淀好的料浆上层酒精抽入高位糟沉淀待用，将同一合批号的两个单批混合料合批并充分搅拌均匀。4.3.2 打开干燥器盖子，用酒精刷洗干燥器圆筒，上紧底盖，加入少量酒精，检查圆筒有无滴漏，再将合批后的料浆分别装入两台干燥器中，装料量为圆筒体积德85~95%，盖好盖子，接通酒精排出管。4.3.3 打开蒸汽进口阀和排出阀，首先将汽压控制在0.02~0.1MPa，干燥0.5~1小时，再把汽压升至0.1~0.35MPa，开机振动，干燥2~4小时。观察无酒精排出后，拨开酒精排管继续干燥0.5小时，在用一根导管将干燥器的两个干燥圆筒的排气孔连通捂管，捂管干燥10分钟，再拔管吹料干燥10分钟，再拔管，如此反复2~3次。最后用一根光亮的不锈钢棒置于干燥筒排气孔上方10cm左右出，检查料是否干好（如棒上所粘粉末显黑色，则说明料没干好，需继续干燥；如棒上所粘粉末显灰色，说明料已干好），在确认料干好后，停止送蒸汽，开冷却水冷却1~2小时，待料彻底冷却后（用手摸干燥器底部不烫手），停机，御料。干燥时，升温速度不能太快，掌握好振动时间以免酒精蒸汽带出料浆。干燥程度适中，冷却充分，严防过热、过湿导致混合料剧烈氧化（烧料）。4.3.4 干燥好的合批混合料御入干净的料桶，放上配料卡。把干燥器圆筒壁的氧化残料彻底清理干净，氧化残料分中、粗颗粒分别放入相应残料桶中。用酒精清洗干燥器圆筒壁后，盖好干燥器盖子。用酒精和毛刷将三角桶刷洗干净，盖上桶盖，转到规定位置摆放，及时准确地填写《湿磨料振动干燥记录》。4.4 振动过筛4.4.1 检查《湿磨配料卡片》，检查清理装料桶、筛框和下料漏斗，防止脏化、混料。4.4.2 将装料桶置于筛架下，干燥料吊置于筛架上开机振动，混合料经孔径为250μm(60目）铜筛网过筛后装入下面的料桶。过筛时要求下料要均匀；经常检查筛网有无破损，如发现筛网破损，要及时更换新筛网，已筛下的料必须全部重筛。更换牌号时，筛网应清洗干净。4.4.3 筛完一批料后，首先将筛架上的料桶吊下，再将置于筛架下的料桶抽出，然后清理筛上物，筛上物分中、粗颗粒倒入相应筛上物料桶中，将过筛机清理干净。过筛后的料放入《湿磨配料卡片》，及时过秤，填写转移卡后验转入料库，及时准确地填写《湿磨料振动干燥记录》。4.6 工艺参数及管理重点4.6.1 湿磨机转速34~38转/分。4.6.2 合金球重量750~800kg，初始加球量800kg，每个月补加球一次，新加入的球须预先湿磨、水洗，再用酒精洗涤。加球量当月实际磨料天数（24小时为一天）×每天合金球磨损量（2.4kg/天）。作好补加记录（合金球磨损量根据磨料情况的变化适时调整、修正）。4.6.3 合金球直径5~10.5mm，球磨机内允许小于Φ5mm的合金球，其重量不大于总球量的20%。4.6.4 酒精加量45土2升，新领入的酒精要每桶取样分析密度，合格后要沉淀24小时以上才能使用，浑浊的酒精不得抽入高位槽，每月取样分析高位槽酒精的密度。4.6.5 每半年筛球一次，筛网孔径5mm。4.6.6 每周对设备、环境卫生进行一次彻底清扫。。泗洪商务信息发布。更多长沙琅峰金属材料碳化钛基钢结硬质合金企业标准之湿磨作业指导书最新相关信息：
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